水泥行业由于生产过程产生大量的粉尘，而被列入高污染行业。随着国家颁布新的《水泥工业大气污染物排

放标准》，水泥行业面临着严峻的考验，逐渐走向抗霾除尘之路。对于粉尘治理，目前业内主要采用电除尘和袋

式除尘两种。袋式除尘因其效率高、除尘效果好而被广泛应用。

    我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%—20%、3%—4%、8%—10%，属于

污染控制重点行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产的

过程中，产生大量的粉尘和烟尘，对环境的污染非常严重。

    随着污染的加剧，国家对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，环境保护部会同国家

质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染

控制标准》(GB30485—2013)及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662—2013)等3项标准，

新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。

    根据最新的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3(水泥窑等热

力设备)和30mg/Nm3(水泥磨等通风设备)下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。

    伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用

的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。

    基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水

泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国

内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘

成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。

    袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提

高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委重点鼓励发展的环保装备。根据《水泥行

业准入条件》，工信部于2010年11月印发《关于水泥工业节能减排的指导意见》将静电除尘器改造为袋式除尘器

列为水泥行业节能减排重点建设工程。

    中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦也曾表示，电除尘器改为袋式除尘器是水泥行业除尘改造的

唯一路径。袋式除尘器是控制颗粒物尤其是PM2.5超细粒子最有效的设备。相较于电除尘器，袋式除尘技术对微细

粒子有较高的捕集效率，超细面层和覆膜滤料的测试表明，对于0.01μm~1.0μm微细粉尘的去除效率可达到97%~

99%，甚至更高。

    近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化

的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、

等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。